Epoxidboden für Industrieräume

Für alle Fälle, in denen stark nicht stark genug ist: Hallen, Lager und Räume mit viel Laufverkehr und hoher Belastung. In Fabriken und Lagern werden oft starke Beschichtungen wie Epoxid eingesetzt, wegen ihrer Widerstandsfähigkeit gegen schwere Maschinen und chemische Verschmutzungen. Die Industrie-Bodenbeschichtung ist flüssigkeitsdicht, verschleißfest und beständig gegen schwere industrielle Belastung. Wird der Boden intensiv, aber nicht schwer belastet, etwa in einer Werkstatt oder einem Geschäft, ist die Pro Line eine gute Wahl.

Epoxid ist härter und verschleißfester als PU und hat im Allgemeinen eine bessere Chemikalienbeständigkeit; deshalb wird es oft in Industrieumgebungen eingesetzt. PU ist flexibler und dadurch besser gegen Kratzer und Stöße gewappnet und verfärbt sich in der Sonne weniger schnell. Epoxid kann durch UV-Strahlung vergilben; das fangen wir ab, indem wir unseren Beschichtungen einen UV-Blocker zugeben.

Der Boden wird flüssigkeitsdicht und beständig gegen die gängigsten Chemikalien, etwa Öle, Fette und Reinigungsmittel. Verschüttetes Öl in einem Lager oder einer Produktionsfläche bleibt auf der Oberfläche und lässt sich einfach wegfegen. Die optimale chemische Beständigkeit wird nach 7 Tagen Durchhärtung erreicht. Manche Chemikalien können mit Epoxid reagieren und Verfärbungen verursachen; arbeitest du mit bestimmten Stoffen, nimm Kontakt mit uns auf.

Bei fachgerechtem Auftrag und guter Pflege hält unsere Beschichtung in einer industriellen Umgebung 10 Jahre. Die Lebensdauer hängt unter anderem vom Verkehr auf dem Boden und der Qualität der Verarbeitung ab.

Ja, eine Epoxid-Bodenbeschichtung sorgt dafür, dass du weniger Staub hast. Sie bietet hervorragenden Schutz für deinen Untergrund und die Oberfläche lässt sich leicht reinigen. Betonböden gehören zu den häufigsten Untergründen für eine Beschichtung, gerade um Beton vor Verschleiß, Chemikalien und Feuchtigkeit zu schützen.

Die Pro Line ist kratzfester, weichmacherbeständig und hält UV-Strahlung besser stand. Sie empfehlen wir für Böden, die intensiv beansprucht werden, etwa in Werkstatt, Geschäft oder Gastronomie. Die Industrie-Bodenbeschichtung ist für schwere industrielle Belastung gemacht, etwa in einer Betriebshalle, einem Lager oder einer Produktionsfläche. Auch der Verbrauch unterscheidet sich: Mit 10 kg Pro schaffst du etwa 50 m² pro Schicht, mit 10 kg Industrie-Bodenbeschichtung etwa 25 m².

Ja, meistens schon. Kleine Kratzer oder Risse füllst du mit einem Epoxid-Reparaturmittel. Bei größeren Beschädigungen schleifst du den beschädigten Teil an und beschichtest ihn neu. Die Farbe der neuen Beschichtung stimmt möglicherweise nicht genau mit der vorhandenen überein.

Ja, du wählst aus 182 RAL-Farben, auch für eine Betriebshalle oder ein Lager. Wähl die Farbe mit einem echten RAL-Farbfächer, denn ein Bildschirm zeigt Farben in RGB und weicht immer ab. Wir mischen die RAL-Farben mit einer zertifizierten Maschine, sodass sie nicht vom Farbfächer abweichen.

Prüfe mit einem Becher Wasser, ob der Boden Wasser aufnimmt. Bleibt das Wasser oben stehen, wurde beim Aushärten wahrscheinlich ein Curing Compound verwendet, und der Boden muss mit Diamant geschliffen werden. Saugt das Wasser gut ein, empfehlen wir trotzdem, den Boden aufzurauen; das geht industriell, aber oft genügt Körnung 60-80, um die Zementhaut zu öffnen. Ein Primer verbessert die Haftung immer.

Ein zementgebundener Boden muss mindestens 28 Tage alt sein und darf nicht mehr als 4 % Restfeuchte enthalten. Der Boden muss völlig trocken sein, denn Feuchtigkeit kann die Haftung beeinträchtigen und Blasenbildung oder Ablösen verursachen. Auch Ausgleichsmasse in einer Produktionsfläche darf nicht mehr nass sein: Sie rauhst du mit Körnung 60-80-100 auf und verwendest den Primer.

Beim Auftragen muss der Raum zwischen 15 und 30 °C warm sein und der Untergrund mindestens 10 °C und 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lass die Materialien ausreichend akklimatisieren, bevor du anfängst. Ist die Beschichtung einmal aufgetragen, hält sie Frost stand, auch in einem unbeheizten Lager. In der Dose bewahrst du sie frostfrei auf; so gelagert sind Reste etwa 12 Monate haltbar.

Ein Primer kann die Haftung immer verbessern, es ist also nie verkehrt, ihn vor dem Auftragen der Beschichtung zu verwenden. Auf saugendem Beton nimmt der Primer die Saugfähigkeit, und auf Ausgleichsmasse verwendest du ihn immer. Rechne mit etwa 100 Gramm Primer pro m². Der Primer ist oft nach 6 bis 8 Stunden trocken; willst du sichergehen, warte 24 Stunden mit der ersten Schicht Beschichtung.

Reinige den Boden zuerst gründlich und entferne alles Fett. Entferne Staub, Schmutz, Öl, Fett, Rost und alte Farbschichten und verwende einen Entfetter, zum Beispiel St. Marc oder Dasty. Spül immer mit sauberem Leitungswasser nach und lass den Boden trocknen. Schleife danach, wo nötig, für bessere Haftung und entstaube den Boden. Mit einem Becher Wasser auf dem Boden siehst du, ob eine zusätzliche Vorbehandlung nötig ist.

Füll Risse, Löcher und andere Beschädigungen vorab mit geeigneter Spachtelmasse und verwende dafür kein Silikon. Eine Beschichtung folgt dem Untergrund: Die Form des Untergrunds bleibt sichtbar. Unebenheiten reparierst und egalisierst du deshalb, bevor du anfängst, denn ein ebener Untergrund sorgt für einen gleichmäßigen Auftrag. Schleife danach, wo nötig, und entstaube den Boden vollständig.

Nimm bei Metall, Asphalt oder Polyester zuerst Kontakt mit uns auf und erkläre dein Projekt. Unsere Berater können dir möglicherweise mit der richtigen Vorbehandlung oder dem richtigen Primer weiterhelfen. Für Beton, Sand-Zement, Ausgleichsmasse und Anhydrit steht die Vorbehandlung in der Schritt-für-Schritt-Anleitung.

Halte die Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Durchhärtung unter 75 % und sorge dafür, dass der Untergrund 3 °C über dem Taupunkt liegt. Verdünne die Beschichtung nie mit Wasser: Zusätzliche Feuchtigkeit verursacht Streifen und weiße Flecken. Der Boden muss völlig trocken sein, denn Feuchtigkeit kann Blasenbildung oder Ablösen verursachen. Matte Stellen deuten oft auf Feuchtigkeit hin; heiz den Raum dann etwas auf und trag eine zweite Schicht auf.

Mit 10 kg Industrie-Bodenbeschichtung schaffst du etwa 25 m² pro Schicht. Für das beste Ergebnis trägst du zwei Schichten auf, für 25 m² brauchst du also zwei Dosen. Für den Primer rechnest du mit etwa 100 Gramm pro m². Willst du Anti-Rutsch, nimm 150 Gramm Anti-Rutsch-Pulver pro 5 kg Beschichtung in der zweiten Schicht.

Begehen kannst du den Boden meistens schon nach 12 bis 24 Stunden. Nach etwa 7 Tagen ist die Beschichtung vollständig ausgehärtet und hat ihre optimale chemische Beständigkeit; dann kann der Boden wieder voll belastet werden. Trocknungszeiten hängen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ab.

Arbeite in Abschnitten, damit sich die Beschichtung innerhalb der Verarbeitungszeit von etwa 45 Minuten gleichmäßig verteilt; hohe Temperaturen verkürzen sie. Arbeite die Ränder und schwierigen Stellen mit einem Pinsel nach und roll den Rest mit einer 2K-Nylon-Bodenrolle aus. Vermeide Ansammlungen und roll gut und gerade nach. Weitere Schichten trägst du immer innerhalb von 48 Stunden auf.

Epoxid kann glatt sein, wenn es nass ist. Wo der Boden nass werden kann, etwa in einer Produktionsfläche, mischst du Anti-Rutsch-Pulver in die zweite Schicht: 150 Gramm pro 5 kg Beschichtung. Das ultrafeine Pulver sorgt für Halt ohne sichtbare oder raue Struktur und nimmt die Farbe der Beschichtung an.

Mit forcierter Lüftung und Heizung beschleunigst du die Durchhärtung. Lüfte den Raum während des Trocknens gut; bei 2-Komponenten-Produkten wird gute Belüftung empfohlen. Die Verarbeitungstemperatur liegt zwischen 15 und 30 °C. Hohe Temperaturen verkürzen allerdings die Verarbeitungszeit, die normalerweise etwa 45 Minuten beträgt.

Wir gehen von 100 Gramm Primer pro m² aus. Der Primer ist oft schon nach 6 bis 8 Stunden trocken, je nach Bedingungen. Willst du sichergehen, dass der Primer trocken ist? Dann warte 24 Stunden mit dem Auftragen der ersten Schicht Beschichtung.

Bestellst du vor 12:00 Uhr, versenden wir deine Bestellung noch am selben Tag. Meist hast du sie schon am nächsten Tag; rechne mit 1 bis 2 Tagen. Farben, die wir nach Maß mischen, haben durchschnittlich 3 bis 5 Tage Lieferzeit. Ab € 50 ist der Versand kostenlos.

Einen Rest angemischtes Material lässt du ruhig in der Dose aushärten; in ausgehärteter Form darf die Verpackung einfach in den Sperrmüll. Flüssige Reste bringst du zum Wertstoffhof oder zur Schadstoffsammelstelle. Nicht angemischte Reste bewahrst du frostfrei auf.