Epoxidharzboden für Industrieanlagen

Für den Fall, dass stark nicht stark genug ist: Hallen, Lager und Räume mit viel Laufverkehr und starker Beanspruchung. In Fabriken und Lagern werden häufig robuste Beschichtungen wie Epoxidharz verwendet, da sie widerstandsfähig gegen schwere Maschinen und verschüttete Chemikalien sind. Die industrielle Bodenbeschichtung ist flüssigkeitsdicht, verschleißfest und hält starker industrieller Beanspruchung stand. Wird der Boden intensiv, aber nicht schwer belastet, wie etwa in einer Werkstatt oder einem Geschäft, ist die Pro Line eine gute Wahl.

Epoxidharz ist härter und verschleißfester als PU und weist im Allgemeinen eine bessere Beständigkeit gegen Chemikalien auf; daher wird es häufig in industriellen Umgebungen eingesetzt. PU ist flexibler und dadurch besser gegen Kratzer und Stöße beständig und verfärbt sich in der Sonne weniger schnell. Epoxidharz kann durch UV-Strahlung vergilben; dem wirken wir entgegen, indem wir unseren Beschichtungen einen UV-Blocker hinzufügen.

Der Boden wird flüssigkeitsdicht und beständig gegen die häufigsten Chemikalien wie Öle, Fette und Reinigungsmittel. Verschüttetes Öl in einem Lager oder Produktionsraum bleibt auf der Oberfläche und lässt sich einfach wegwischen. Die optimale chemische Beständigkeit wird nach 7 Tagen Aushärtung erreicht. Einige Chemikalien können mit Epoxidharz reagieren und Verfärbungen verursachen; wenn Sie mit bestimmten Stoffen arbeiten, kontaktieren Sie uns bitte.

Bei fachgerechter Anwendung und Pflege hält unsere Beschichtung in einer industriellen Umgebung 10 Jahre. Die Lebensdauer hängt unter anderem von der Beanspruchung des Bodens und der Qualität der Ausführung ab.

Ja, eine Epoxidharz-Bodenbeschichtung sorgt dafür, dass Sie weniger Probleme mit Staub haben. Sie bietet einen hervorragenden Schutz für Ihren Untergrund und die Oberfläche ist leicht zu reinigen. Betonböden gehören zu den häufigsten Untergründen für eine Beschichtung, gerade um Beton vor Verschleiß, Chemikalien und Feuchtigkeit zu schützen.

Die Pro Line ist kratzfester, beständig gegen Weichmacher und UV-beständiger. Diese empfehlen wir für Böden, die intensiv beansprucht werden, wie in einer Werkstatt, einem Geschäft oder einem Gastronomiebetrieb. Die industrielle Bodenbeschichtung ist für schwere industrielle Belastungen ausgelegt, wie in einer Industriehalle, einem Lager oder einem Produktionsraum. Auch der Verbrauch unterscheidet sich: Mit 10 kg Pro decken Sie etwa 50 m² pro Schicht, mit 10 kg industrieller Bodenbeschichtung etwa 25 m².

Ja, meistens schon. Kleine Kratzer oder Risse füllen Sie mit einem Epoxidharz-Reparaturmittel auf. Bei größeren Beschädigungen schleifen Sie den beschädigten Teil ab und beschichten ihn neu. Die Farbe der neuen Beschichtung stimmt möglicherweise nicht exakt mit der vorhandenen Beschichtung überein.

Ja, du kannst aus 182 RAL-Farben wählen, auch für eine Werkhalle oder ein Lager. Wähle die Farbe anhand eines echten RAL-Farbfächers, denn ein Bildschirm zeigt Farben in RGB an und weicht immer ab. Wir fertigen die RAL-Farben mit einer zertifizierten Maschine, sodass sie nicht vom Farbfächer abweichen.

Prüfen Sie mit einem Glas Wasser, ob der Boden Wasser aufnimmt. Bleibt das Wasser an der Oberfläche liegen, wurde beim Aushärten wahrscheinlich eine Nachbehandlungsmittel verwendet und der Boden muss mit Diamantwerkzeugen geschliffen werden. Zieht der Boden das Wasser gut auf, empfehlen wir dennoch, den Boden anzurauen; dies kann industriell erfolgen, aber Körnung 60-80 reicht oft aus, um die Zementhaut zu öffnen. Ein Primer verbessert die Haftung immer.

Ein zementgebundener Boden muss mindestens 28 Tage alt sein und darf nicht mehr als 4 % Restfeuchte enthalten. Der Boden muss vollständig trocken sein, da Feuchtigkeit die Haftung beeinträchtigen und Blasen oder Ablösungen verursachen kann. Auch der Ausgleichsspachtel in einem Produktionsraum darf nicht mehr nass sein: Du schleifst ihn mit Körnung 60-80-100 an und verwendest den Primer.

Während des Auftragens muss die Raumtemperatur zwischen 15 und 30 °C liegen, und der Untergrund mindestens 10 °C und 3 °C über dem Taupunkt betragen. Lassen Sie die Materialien vor Beginn ausreichend akklimatisieren. Sobald die Beschichtung aufgetragen ist, ist sie frostbeständig, auch in einem unbeheizten Lager. Bewahren Sie sie in der Dose frostfrei auf; so sind Reste etwa 12 Monate lang haltbar.

Ein Primer kann die Haftung immer verbessern, daher ist es nie verkehrt, ihn aufzutragen, bevor Sie die Beschichtung auftragen. Auf saugendem Beton beseitigt der Primer die Saugfähigkeit, und auf Ausgleichsmasse verwenden Sie ihn immer. Rechnen Sie mit etwa 100 Gramm Primer pro m². Der Primer ist oft nach 6 bis 8 Stunden trocken; um ganz sicherzugehen, warten Sie 24 Stunden, bevor Sie die erste Schicht Beschichtung auftragen.

Reinigen Sie den Boden zunächst gründlich und entfetten Sie ihn. Entfernen Sie Staub, Schmutz, Öl, Fett, Rost und alte Farbschichten und verwenden Sie einen Entfetter, zum Beispiel St. Marc oder Dasty. Spülen Sie immer mit sauberem Leitungswasser nach und lassen Sie den Boden trocknen. Schleifen Sie anschließend bei Bedarf für eine bessere Haftung und machen Sie den Boden staubfrei. Mit einer Tasse Wasser auf dem Boden können Sie erkennen, ob eine zusätzliche Vorbehandlung erforderlich ist.

Füllen Sie Risse, Löcher und andere Beschädigungen vorab mit geeigneten Füllmaterialien aus und verwenden Sie dafür keine Silikone. Eine Beschichtung ist untergrundfolgend: Die Form des Untergrunds bleibt sichtbar. Reparieren und ebnen Sie daher Unebenheiten, bevor Sie beginnen, denn ein ebener Untergrund sorgt für eine gleichmäßige Anwendung. Schleifen Sie anschließend bei Bedarf und machen Sie den Boden vollständig staubfrei.

Bei Metall, Asphalt oder Polyester nimm bitte zuerst Kontakt mit uns auf und erkläre uns dein Projekt. Unsere Berater können dir möglicherweise mit der richtigen Vorbehandlung oder Grundierung weiterhelfen. Für Beton, Sandzement, Ausgleichsmasse und Anhydrit ist die Vorbehandlung in der Schritt-für-Schritt-Anleitung aufgeführt.

Halten Sie die Luftfeuchtigkeit während der Verarbeitung und Aushärtung unter 75 % und sorgen Sie dafür, dass der Untergrund 3 °C über dem Taupunkt liegt. Verdünnen Sie die Beschichtung niemals mit Wasser: zusätzliche Feuchtigkeit verursacht Streifen und weiße Flecken. Der Boden muss vollständig trocken sein, da Feuchtigkeit Blasen oder Ablösungen verursachen kann. Matte Stellen deuten oft auf Feuchtigkeit hin; heizen Sie den Raum dann etwas auf und tragen Sie eine zweite Schicht auf.

Mit 10 kg Industriebodenbeschichtung deckst du etwa 25 m² pro Schicht. Für das beste Ergebnis bringst du zwei Schichten an, also benötigst du für 25 m² zwei Eimer. Für den Primer rechnest du mit etwa 100 Gramm pro m². Wenn du Rutschfestigkeit möchtest, verwende 150 Gramm Antirutschpulver auf 5 kg Beschichtung in der zweiten Schicht.

Betreten ist meist schon nach 12 bis 24 Stunden möglich. Nach etwa 7 Tagen ist die Beschichtung vollständig ausgehärtet und hat ihre optimale chemische Beständigkeit erreicht; dann kann der Boden wieder voll belastet werden. Die Trocknungszeiten hängen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ab.

Arbeiten Sie in Abschnitten, damit die Beschichtung innerhalb der Verarbeitungszeit von etwa 45 Minuten gleichmäßig verteilt wird; hohe Temperaturen verkürzen diese. Streichen Sie die Ränder und schwierigen Stellen mit einem Pinsel und rollen Sie den Rest mit einer 2K-Nylon-Bodenrolle aus. Vermeiden Sie Ansammlungen und rollen Sie anschließend gut und gerade nach. Folgende Schichten tragen Sie immer innerhalb von 48 Stunden auf.

Epoxidharz kann rutschig sein, wenn es nass ist. Dort, wo der Boden nass werden kann, wie zum Beispiel in einer Produktionshalle, mischen Sie Antirutschpulver in die zweite Schicht: 150 Gramm pro 5 kg Beschichtung. Das ultrafeine Pulver sorgt für Griffigkeit, ohne eine sichtbare oder raue Struktur zu erzeugen, und nimmt die Farbe der Beschichtung an.

Mit erzwungener Belüftung und Heizung beschleunigst du die Durchhärtung. Lüfte den Raum während des Trocknungsprozesses gut; bei 2-Komponenten-Produkten wird eine gute Belüftung empfohlen. Die Verarbeitungstemperatur liegt zwischen 15 und 30 °C. Hohe Temperaturen verkürzen jedoch die Verarbeitungszeit, die normalerweise etwa 45 Minuten beträgt.

Wir gehen von 100 Gramm Primer pro m² aus. Der Primer ist oft schon nach 6 bis 8 Stunden trocken, abhängig von den Umgebungsbedingungen. Sie möchten ganz sichergehen, dass der Primer trocken ist? Warten Sie dann 24 Stunden, bevor Sie die erste Beschichtungsbahn auftragen.

Bestellst du vor 12.00 Uhr, dann versenden wir deine Bestellung noch am selben Tag. Meistens hast du sie schon am nächsten Tag; rechne mit 1 bis 2 Tagen. Farben, die wir individuell anmischen, haben durchschnittlich 3 bis 5 Tage Lieferzeit. Ab 50 € ist der Versand kostenlos.

Lass einen Rest des gemischten Materials ruhig in der Dose aushärten; in ausgehärteter Form dürfen die Verpackungen einfach zum Sperrmüll gegeben werden. Flüssigreste bringst du zum Wertstoffhof oder zur Schadstoffannahmestelle. Ungemischte Rückstände bewahrst du frostfrei auf.